400-1809-299焊接是金屬加工中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，在許多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能提高產(chǎn)品的安全性。然而，焊接缺陷是生產(chǎn)中極為不利的因素，裂紋是一種常見(jiàn)的、十分危險(xiǎn)的缺陷，它不僅使產(chǎn)品報(bào)廢，而且還可能引起重大事故。因此要找出316L不銹鋼管的焊接裂紋的原因。
裂紋按產(chǎn)生溫度和產(chǎn)生時(shí)間的不同可分為熱裂、冷裂、應(yīng)力腐蝕裂縫和層狀撕裂。焊接過(guò)程中裂紋的形成部位是不同的。焊接面可見(jiàn)裂紋，可用肉眼觀察;有的可隱匿于焊縫內(nèi)部，可用探傷檢測(cè)即可發(fā)現(xiàn);有的在焊縫上，有的在熱影響區(qū)。需要注意的是，裂紋有時(shí)是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的，有時(shí)是焊后放入或運(yùn)行一段時(shí)間之后才出現(xiàn)的，后一種稱(chēng)為延遲裂紋，其危害較大。
一、熱裂紋
由于高溫結(jié)晶，且均沿晶界斷裂，故又稱(chēng)結(jié)晶裂紋。從微觀上看，裂紋表現(xiàn)為晶間斷裂，裂紋截面上以氧化色為主。這是由于焊接溶池在結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生偏析現(xiàn)象，偏析出物主要為低溶點(diǎn)共晶和雜質(zhì)。晶體化時(shí)為液相層，結(jié)晶凝固時(shí)高溫強(qiáng)度也非常低。在一定條件下，拉伸焊接應(yīng)力較大時(shí)，熔體會(huì)發(fā)生分層分離或拉斷，使熔體熔化。
二、再熱裂紋
再熱裂是在采用消除應(yīng)力熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋，消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭的金相組織和力學(xué)性能，將其與不銹鋼管連接在一起。當(dāng)存在較大殘余應(yīng)力，且存在不同程度應(yīng)力集中時(shí)，存在沉淀、硬化相的焊接接頭，由于應(yīng)力弛豫會(huì)產(chǎn)生較大的附加變形，熱影響區(qū)粗晶區(qū)內(nèi)出現(xiàn)沉淀、硬化相，主要原因是熱處理溫度的影響。如果粗晶區(qū)的蠕變塑性不適合由于應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的附加變形，則會(huì)使晶界產(chǎn)生再熱裂紋。
三、冷裂紋
多發(fā)生在熱影響區(qū)，有時(shí)也發(fā)生在焊縫金屬處。冷裂解主要表現(xiàn)為通過(guò)晶粒的內(nèi)部破裂，在裂隙截面上不存在明顯的氧化顏色，斷裂有光澤。
四、壓蝕裂縫
應(yīng)力蝕裂紋是316L不銹鋼管在某些特殊介質(zhì)及拉應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂。沒(méi)有明顯的均勻腐蝕痕跡，所觀察到的應(yīng)力腐蝕裂紋呈龜裂、間斷。在焊接面上，多為橫向裂紋。當(dāng)金屬內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋時(shí)，其形貌類(lèi)似于樹(shù)根，從斷口形態(tài)看，屬于典型的脆性斷裂。對(duì)于奧氏體不銹鋼，由于腐蝕介質(zhì)的不同，裂紋的性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化，或者是裂紋沿晶產(chǎn)生，或者是穿晶與沿晶的混合裂紋。在氯化介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕裂紋為穿晶裂紋。
以上均為316L不銹鋼管焊接開(kāi)裂的原因，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)很多不安全因素。為此，焊工應(yīng)熟悉316L不銹鋼管的特點(diǎn)和焊接設(shè)備、焊接工藝和操作規(guī)程，深刻了解安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和正確實(shí)施防護(hù)措施，以減少事故的發(fā)生。
