400-1809-299在304不銹鋼管淬火過(guò)程中，會(huì)因操作不當(dāng)以及一些其他因素，造成304不銹鋼管內(nèi)部存在強(qiáng)大的淬火應(yīng)力，以致引起淬火裂紋。淬火裂紋直接導(dǎo)致管材報(bào)廢。接下來(lái)，一起來(lái)了解304不銹鋼管淬火裂紋的形成原因。
一、304不銹鋼管淬火裂紋的實(shí)質(zhì)
淬火時(shí)，在冷卻的過(guò)程中同時(shí)產(chǎn)生了熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。由于溫度的降低使鋼管內(nèi)部產(chǎn)生了熱應(yīng)力，奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變使內(nèi)部產(chǎn)生了組織應(yīng)力，組織應(yīng)力是鋼表面淬火時(shí)的拉應(yīng)力。不銹鋼制品管表面在拉應(yīng)力的作用下，有開(kāi)裂的危險(xiǎn)。根據(jù)淬火裂紋斷口形式和外觀(guān)狀態(tài)分析，淬火裂紋是在內(nèi)應(yīng)力作用下的脆性斷裂。
二、304不銹鋼管淬火裂紋的形成原因
1、化學(xué)成分
在一定的淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，鋼的化學(xué)成分對(duì)熱處理裂紋形成影響，是由于它使管材的內(nèi)應(yīng)力分布于應(yīng)力集中的敏感性和鋼的機(jī)械性能發(fā)生了改變的緣故。合金元素對(duì)內(nèi)應(yīng)力的影響，則主要是由于合金元素對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)影響的結(jié)果。
在304不銹鋼管中含有的所有元素中，碳對(duì)機(jī)械性能的影響最大，隨著含碳量的增加，工件淬火后組織應(yīng)力也有所增大，由于組織應(yīng)力作用的結(jié)果，使鋼的表面具有危險(xiǎn)的拉應(yīng)力。因此，淬裂傾向?qū)㈦S著含碳量的增多而增大。鋼管中其他常存因素，如硫、磷等夾雜物較多，呈條狀、網(wǎng)狀分布時(shí)，往往在正常淬火條件下形成裂紋。
合金元素能夠在不同程度上使奧氏體的等溫曲線(xiàn)的位置右移，即增大其淬透性，這樣可以用緩慢的冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火。從而殘余應(yīng)教小，是鋼的馬氏體轉(zhuǎn)專(zhuān)變溫度降低，則殘余奧氏體數(shù)量增多，組織應(yīng)力減小，有利于降低不銹鋼制品管的淬火裂紋傾向。
2、熱處理工藝不當(dāng)
在加熱過(guò)程中出現(xiàn)不銹鋼管件的加熱速度過(guò)快、過(guò)熱、脫碳;冷卻過(guò)程中淬火介質(zhì)的冷卻能力過(guò)強(qiáng)，未進(jìn)行預(yù)冷、冷卻操作不當(dāng)，雙液淬火控制不當(dāng);淬火后未能及時(shí)回火，管件淸洗時(shí)溫度過(guò)高等。
3、原材料缺陷
在選用材料方面，對(duì)于復(fù)雜形狀的管件采用淬透性差的材料，為獲得要求的硬度需要快速冷卻而造成開(kāi)裂，原材內(nèi)部的發(fā)紋、皮下氣泡、較嚴(yán)重的碳化物偏析以及非金屬夾雜物等在淬火過(guò)程中，有可能在這些缺陷處產(chǎn)生裂紋。
各種鍛件加工時(shí)，不論是溫度過(guò)高或過(guò)低都容易在鍛軋過(guò)程出現(xiàn)細(xì)小裂紋。由于毛坯在鍛軋后，表面上存在一些氧化皮，因此這些細(xì)小裂紋便不容易被發(fā)現(xiàn)。但304不銹鋼管機(jī)械加工后一些淬火處理，將會(huì)使原來(lái)存留的的裂紋擴(kuò)展開(kāi)來(lái)，從而使其暴露于管表面。
4、形狀結(jié)構(gòu)
不銹鋼水管的淬火裂紋的形成傾向與尺寸和形狀等設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)。像一些異型管在擠壓成型時(shí)出現(xiàn)厚薄懸殊較大，存在尖棱角、凹坑、盲孔等，在淬火冷卻時(shí)這些部位會(huì)淬火時(shí)大的應(yīng)力集中，都易于產(chǎn)生淬火裂紋。
以上就是304不銹鋼管淬火裂紋的形成原因的一部分內(nèi)容，影響淬火裂紋的因素有化學(xué)成分中的碳以及其它元素;原材料缺陷，原材出現(xiàn)發(fā)紋、皮下氣泡、較嚴(yán)重的碳化物偏析以及非金屬夾雜物、形狀結(jié)構(gòu)等，這些因素都會(huì)導(dǎo)致304不銹鋼管形成淬火裂紋。
