400-1809-299316不銹鋼管需要經(jīng)過(guò)固溶處理，將之前加工過(guò)程中產(chǎn)生或沉淀的合金碳化物重新溶解到奧氏體中，以獲得單一的奧氏體結(jié)構(gòu)，從而確保材料具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性，并完全消除應(yīng)力和冷加工硬化。但在500～850℃溫度范圍內(nèi)，奧氏體不銹鋼晶界易析出碳化鉻。在金屬制造和使用過(guò)程中，該溫度范圍內(nèi)的任何暴露或熱位移都可能使管道敏感。那么，既然有害，為什么要對(duì)316不銹鋼管進(jìn)行敏化處理呢？
一、為什么要對(duì)316不銹鋼管進(jìn)行敏化處理
316L不銹鋼是一種亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼，當(dāng)處于固溶狀態(tài)下，316L不銹鋼屬于奧氏體組織，而奧氏體不銹鋼屬于易變冷變形的鋼種，當(dāng)其采用冷變形工藝進(jìn)行加工時(shí)，可以提高316L不銹鋼的硬度和強(qiáng)度，保持其韌性和塑性，使其在大氣條件下具有良好的耐腐蝕性。
但奧氏體不銹鋼在敏化溫度范圍內(nèi)容易產(chǎn)生晶間腐蝕敏感性。如果不進(jìn)行敏化處理，就無(wú)法顯現(xiàn)316L不銹鋼的晶間腐蝕敏感性，也無(wú)法檢測(cè)是否會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。
而敏化用于測(cè)量奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕傾向。焊接、消除應(yīng)力和熱成型等常見(jiàn)做法可使不銹鋼管達(dá)到敏化溫度范圍。固溶退火熱處理可以很容易地逆轉(zhuǎn)碳化鉻的形成。ASTM A262中標(biāo)準(zhǔn)中概述的試驗(yàn)方法已用于檢測(cè)不銹鋼管中晶間侵入的敏感性。
產(chǎn)生晶間腐蝕敏感性所需的時(shí)間和溫度取決于材料中的合金成分，特別是碳含量。下圖顯示了不同碳含量的不銹鋼的時(shí)間-溫度敏化曲線。
二、對(duì)316不銹鋼管進(jìn)行敏化處理的作用
通過(guò)三種方式與316不銹鋼管一起使用，以盡量減少I(mǎi)GA的影響。通過(guò)加熱至碳化物溶解溫度并消除貧鉻區(qū)，可對(duì)敏化材料進(jìn)行固溶退火。然后在敏化溫度范圍內(nèi)快速冷卻，將碳儲(chǔ)存在溶液中。建議的固溶退火溫度取決于合金。通常在1050~1150℃范圍內(nèi)進(jìn)行，然后迅速冷卻。
此外，通過(guò)將碳含量降低到0.030%以下，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)IGA的耐受性。304L和316L等低碳不銹鋼設(shè)計(jì)用于在典型焊接操作期間抵抗敏化，但它們不會(huì)在使用的臨界溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間暴露在敏化劑中。更耐腐蝕的不銹鋼產(chǎn)品，如904L鋼管，碳含量非常低，對(duì)IGA的敏感性通常不是問(wèn)題。
添加穩(wěn)定元素如Ti、Nb(CB)和TA也可以提高靈敏度，尤其是在關(guān)鍵使用范圍內(nèi)的長(zhǎng)期暴露。在787～1232℃的溫度范圍內(nèi)，這些穩(wěn)定元素傾向于形成比碳化鉻更穩(wěn)定的碳化物。因此，由于合金在高溫下冷卻，以及碳和穩(wěn)定元素的結(jié)合，在500~850℃的低敏感溫度范圍內(nèi)不能進(jìn)行碳化鉻沉淀。
以上內(nèi)容就是為什么要對(duì)316不銹鋼管進(jìn)行敏化處理。敏化處理是檢測(cè)不銹鋼晶間腐蝕傾向的一種手段。然而，在一些特殊應(yīng)用中，為了更嚴(yán)格地評(píng)估材料的晶間腐蝕性，316不銹鋼管的敏化系統(tǒng)在一些標(biāo)準(zhǔn)中更為嚴(yán)格。根據(jù)未來(lái)工件的溫度、材料的碳含量以及是否含有鋁，采用不同的敏化系統(tǒng)。有些還可以控制敏化處理的上升和冷卻速度。因此，在確定不銹鋼制品管之間的腐蝕趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)注意敏化系統(tǒng)。
