400-1809-299不管是商家還是用戶而言，不銹鋼產(chǎn)品后期加工出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷都是不能接受的，不僅會影響正常使用還會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，這其中316L不銹鋼管是在后期加工出現(xiàn)缺陷問題的重災(zāi)區(qū)，當(dāng)316l不銹鋼管在后期加工時，由于翹曲，切割后會發(fā)生變形，導(dǎo)致工件報廢，影響正常使用并帶來經(jīng)濟(jì)損失。那么，影響316L不銹鋼水管可切削性的因素有哪些呢？
在實際生產(chǎn)中，由于不銹鋼材質(zhì)本身的特殊性，如果掌握不了316L不銹鋼水管的特性，在切削過程中不僅得不到理想的加工質(zhì)量，而且還會大量損失刀具。
影響316L不銹鋼水管切削性的因素
1、材質(zhì)韌性高
316L不銹鋼水管的單項機(jī)械性能雖不高，例如抗拉強(qiáng)度，但其綜合機(jī)械性能卻很高，這是影響其可切削性的主要因素之一。在金屬材料的切削過程中，切屑的切除主要經(jīng)過擠壓—塑性變形—斷裂等階段。但是，由于不銹鋼管的延伸率、收縮率和沖擊值都比較高，其切屑的形成過程不易按照上面的階段順序進(jìn)行。
因此，要實現(xiàn)切屑有效率切除就必須消耗更多的能量，如切除相同體積的奧氏體不銹鋼切屑所消耗的能量要比常規(guī)的低碳鋼高出約60%。管材切削過程中所消耗的能量大部分以熱能的形式消耗，進(jìn)一步軟化了切屑，表現(xiàn)出高韌性和難斷屑的特點。
2、高溫機(jī)械性能強(qiáng)
一般常規(guī)鋼管在切削溫度負(fù)荷的作用下，切屑根部的強(qiáng)度和硬度會隨著溫度的升高而有著明顯的下降，切屑容易切除。但是，優(yōu)良的高溫硬度和高溫強(qiáng)度是不銹鋼管的另一個特點。例如，奧氏體不銹鋼的機(jī)械性能在800攝氏度下仍不降低，因此切屑不易被刀具切除，容易造成刀具崩刃或磨損。
3、粘性大
由于316L不銹鋼水管的高溫韌性大，又富含Cr、Ni等親鐵元素，對含Co元素的硬質(zhì)合金刀具的親和性強(qiáng)。因此，切削過程中工件—刀具—切屑接觸面存在很高的機(jī)械、溫度、速度載荷，在一定熱—力耦合的作用下易產(chǎn)生刀—屑粘結(jié)現(xiàn)象(見圖2)。 4、導(dǎo)熱性差
由于元素種類的特殊性，不銹鋼焊管的導(dǎo)熱能力較差。與45#鋼對比，馬氏體和鐵素體不銹鋼的導(dǎo)熱性僅僅是它的45%左右，奧氏體不銹鋼更是僅為它的28%。所以，切削過程中在刀屑區(qū)域容易造成大量的熱量積累，從而導(dǎo)致刀具材料的軟化而加速其失效。
5、硬質(zhì)點多
奧氏體不銹鋼00Cr20Ni25M經(jīng)過淬火處理后，其結(jié)晶顆粒約為5級(見左圖)。金相組織是奧氏體和鐵素體，并有部分TiC顆粒。馬氏體不銹鋼3Cr13金相組織為珠光體，調(diào)質(zhì)處理后材質(zhì)中的金相為馬氏體與珠光體，并有部分碳化物(見右圖)。碳化物的硬度較高，切削過程中易引起刀具的崩刃。 6、加工硬化
316L不銹鋼水管在切削過程中，切削區(qū)域發(fā)生塑性變形，材質(zhì)中結(jié)晶顆粒發(fā)生滑移，硬度顯著提高，這就是加工硬化現(xiàn)象。所以，在前一道工序產(chǎn)生的加工硬化會增加后續(xù)進(jìn)一步切削的難度，硬化層的存在更容易引起刀具破損。
綜上所述，就是影響316L不銹鋼水管可切削性的因素了，其包括材質(zhì)韌性高、高溫機(jī)械性能強(qiáng)、粘性大、導(dǎo)熱性差、硬質(zhì)點多、加工硬化。想要提高不銹鋼的切削加工性能，必須采取措施解決這些問題，例如：采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸绞交蚋淖児ぜ馁|(zhì)成分來提高其可切削性能;采用合適的刀具構(gòu)型、刀具材質(zhì)、冷卻液以及機(jī)床等使得切削加工容易進(jìn)行。
