400-1809-299304不銹鋼管能夠用作液體、氣體的管道運(yùn)送，可在工業(yè)食品加工等領(lǐng)域的生產(chǎn)中運(yùn)送流體、液體、半流體等。而作為輸送管道，運(yùn)送的物質(zhì)會對304不銹鋼管的內(nèi)管壁產(chǎn)生壓強(qiáng)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，對不銹鋼管焊縫的質(zhì)量要求較高，廠家都會在不銹鋼管出廠前進(jìn)行無損檢測，確保焊縫的密封性，進(jìn)行304不銹鋼焊縫無損檢測，不僅要是保證系統(tǒng)裝置的使用壽命，還要防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。今天給大家介紹一下304不銹鋼管焊縫無損檢測的五大黃金法則。
一、304不銹鋼管焊縫中常見的缺陷
a)焊瘤 b)裂紋 c)夾渣 d)氣孔 e)咬邊 f)未焊透
(1)焊瘤(overlap)。焊條熔化速度太快，電弧過長，電流過大，焊速太慢，運(yùn)條不當(dāng)。
(2)夾渣(slag inclusion)。施焊中未攪拌熔池，焊件不潔，電流過小，分層焊時(shí)未除盡焊渣。
(3)裂紋(crack)。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，焊接工藝不當(dāng)，焊縫冷卻太快，焊件中碳、硫、磷的含量高。
(4)氣孔(gas pore)。焊件不潔，焊條潮濕，電弧過長，焊速太快，電流過大，焊件中含碳量高。
(5)咬邊(under cut)。電流過大，運(yùn)條不當(dāng)，電弧過長，焊條角度不對。
(6)未焊透(incomplete penetration)。電流過大，焊速太快，焊件不潔，焊條未對準(zhǔn)焊縫，坡口開得太小。
二、304不銹鋼管焊縫無損檢測的5種方法
(1)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定 5mm以內(nèi)缺陷。缺陷檢測周期短，木材形成低，設(shè)備簡單，對操作人員無害，但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。
(2)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流電的繞組時(shí)，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的信號。從信號的幅值和相位可以識別缺陷，鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)蝕等。，可有效識別，對開口線狀缺陷敏感。
(3)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微小缺陷的無損檢驗(yàn)法。檢測時(shí)，待測表面應(yīng)光滑干凈。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達(dá) 10μm。著色法探傷是焊接件表面檢測中常用的方法。
(4)射線探傷(RT)采用X射線或 γ 射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。它能進(jìn)行準(zhǔn)確地顯示出不同焊縫中焊接技術(shù)缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布基本情況。評定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對接接頭射線照相法和質(zhì)量分級》(GB3329-87)進(jìn)行。缺陷檢測方法的長期運(yùn)行對操作人員的身體有一定的影響。
(5)磁粉探傷(MT)利用在強(qiáng)磁場中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。在缺陷處，由于漏磁，分散的鐵粉將被集中吸收?？筛鶕?jù)不同吸附氧化鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷進(jìn)行焊接技術(shù)缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。
304不銹鋼管焊縫無損檢測的五大黃金法則分別為：超聲波探傷(UT)、渦流探傷(ET)、滲透探傷(PT)、射線探傷(RT)、磁粉探傷(MT)。這幾種方法的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是對304不銹鋼管質(zhì)量的探傷檢驗(yàn)，確保304不銹鋼管的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。以上這些每一種檢測方法所采用的輔料都不一樣，其優(yōu)缺點(diǎn)也不同，所受眾的304不銹鋼管類型也不一樣。以上就是304不銹鋼管焊縫檢測主要內(nèi)容，歡迎大家借鑒!
