400-1809-299我們生活中，隨處可見316L不銹鋼管，那么它們是怎么無縫隙的連接在一起的呢？焊接工藝直接關(guān)系著焊管質(zhì)量的好壞，而316L管的焊接的好與壞與焊接方法，焊接材料、焊接參數(shù)等有關(guān)系。那么在316l不銹鋼管焊接工藝的過程中，需要注意哪些問題了？又有需要進行哪些準(zhǔn)備呢？
一、316l不銹鋼管焊接前準(zhǔn)備
根據(jù)不銹鋼的特點，盡可能減少熱輸入，所以采用手工電弧焊焊和氬弧焊。當(dāng)直徑大于159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面;當(dāng)直徑小于159mm的采用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。
這里進行316不銹鋼管焊接的人員，并不是一個隨隨便便會焊接的人就可以進行316不銹鋼管的焊接的，必須是經(jīng)過資格認可考試，并且要考試合格后經(jīng)過一段時間的實習(xí)，才能夠參與這一項目的焊接。因為這個項目的焊接工藝需要1個非常專業(yè)的師傅才能做好，并且這一項目是非常危險的，不能夠出現(xiàn)什么偏差。
二、焊接材料
316L不銹鋼管是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有一定相同性能，應(yīng)該可以遵循“等成分”原則進行選擇通過焊接技術(shù)材料。同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭出現(xiàn)少量體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲。手工電弧焊用焊條CHS022作為填充材料。
奧氏體不銹鋼的突岀特點是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時要嚴格控制層間溫度，使層間溫度小于 60 °C。
三、坡口形式及裝配定位焊接
坡口形式可以采用V形坡口。由于焊接電流小，熔深小。因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65-70度。因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴格的定位焊。對于d≤φ89mm的管道采用兩點定位。直徑在89~219mm的采用三點定位。D≥φ219mm的采用四點定位,定位焊縫長度6-8mm。
四、焊接技術(shù)要求
1、焊前充氣。在焊接前，先用鋁鉑膠帶將要焊接的316不銹鋼管接縫兩端以及破口處封住。在316不銹鋼管的一端充入氬氣，并在316不銹鋼管的另一端開一個5mm的小孔，并在316不銹鋼管的下端充氣氬氣，在氬氣充滿后，就可以進行焊接了。
2、使用手工電弧焊時，應(yīng)采用直流反向焊接，如采用氬弧焊，則應(yīng)采用直流反向焊接。
3、使用焊絲前，焊條應(yīng)根據(jù)要求進行干燥，以防止氣孔的形成。
4、坡口和焊件待焊面兩側(cè)20mm處清理干凈，不應(yīng)有油污、油漆、氧化皮等雜質(zhì)，必要時用酒精或丙酮清洗，甚至重新打磨。否則，焊縫金屬會產(chǎn)生氣孔和碳。
5、焊接時，撕開坡口面是哪個的鋁鉑膠帶，并且焊接一段后再撕開另一段，并且焊接過程中要始終對316不銹鋼管內(nèi)充氬氣進行保護。
6、對316L不銹鋼管打底焊時，焊縫的厚度要保持一個均勻分布一致，并與通過根部具有良好的進行相互熔合，收弧時要形成自然緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生影響裂紋。
7、應(yīng)分段數(shù)據(jù)進行研究焊接，且焊后要進行分析冷卻，可以通過水冷，這樣我們既可以增大接頭的冷卻速度，又可以有效減小焊接應(yīng)力，可謂是事半功倍。
8、316L不銹鋼管焊接工藝流程全部結(jié)束后，需要再等待幾分鐘后才能停止充氣保護。
總結(jié)完畢，316l不銹鋼管焊接規(guī)范就說到這里了。316L鋼管焊接可以手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，氬弧焊選HooCr19Ni12Mo2為焊絲，手工電弧焊用焊條CHS022作為填充材料，多層焊時層間溫度小于60℃，坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0-0.5mm，坡口角度為65°-70°，此外，還有一些316L不銹鋼管焊接技術(shù)的要求需要注意。
