400-1809-299眾所周知，不銹鋼水管經(jīng)過(guò)熱處理后的性能會(huì)更好，更符合工程建筑的性能要求。然而，在熱加工過(guò)程中，不銹鋼材料可能會(huì)出現(xiàn)熱應(yīng)力過(guò)大的情況，原因是表層和心部的冷卻速度與時(shí)間并不一致，存在明顯溫差，如果不解決，304不銹鋼管材料的外觀變形會(huì)對(duì)工程建筑的應(yīng)用有致命的影響。下面一起來(lái)了解下304不銹鋼管熱應(yīng)力過(guò)大會(huì)怎樣。
304不銹鋼管熱應(yīng)力過(guò)大會(huì)怎樣
在這股熱應(yīng)力的作用下，因?yàn)椴讳P鋼封頭的表層開始溫度要小于心部，收縮力則比心部更大，會(huì)導(dǎo)致心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，又因?yàn)樾牟孔詈罄鋮s體積收縮不能自由進(jìn)行而導(dǎo)致封頭的表層受壓且心部受拉。也就是說(shuō)在熱應(yīng)力的作用下，終會(huì)影響導(dǎo)致我國(guó)不銹鋼焊管的表層結(jié)構(gòu)受壓而心部受拉。
此類現(xiàn)象的影響因素主要由冷卻速度、材料成分與熱處理工藝等方面共同決定的。當(dāng)冷卻速度越快，碳含量與其他合金元素成分越高，304不銹鋼管在冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力作用下生成的不均勻塑性變形也就越大，后生成的殘余應(yīng)力就越大。
鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。304不銹鋼管組織應(yīng)力變化的最終膠體磨結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，正好和熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
實(shí)踐表明，任何不銹鋼管在熱處理過(guò)程中，只要存在相變，就都會(huì)發(fā)生熱應(yīng)力與組織應(yīng)力。只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的，在整個(gè)冷卻過(guò)程中，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果，就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。
這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的，受著許多因素的影響，如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)只有兩種類型，即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，作用方向相反時(shí)二者抵消，作用方向相同時(shí)二者相互迭加。無(wú)論是相互抵消還是相互迭加，兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素，熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉，表面受壓。當(dāng)應(yīng)力占優(yōu)勢(shì)時(shí)，工件中心的壓縮面被拉伸。
以上主要內(nèi)容就是熱應(yīng)力過(guò)大不銹鋼管會(huì)怎樣的總結(jié)了。在304不銹鋼管熱應(yīng)力的作用下，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼管的表層受壓而心部受拉，而造成這種現(xiàn)象的主要由冷卻速度、材料成分與熱處理工藝等方面共同決定的。
