400-1809-299304薄壁不銹鋼管憑借其表層的一層非常稀薄，但是異常堅固致密的牢靠的富鉻氧化保護(hù)膜，阻礙氧原子滲透到鋼管里面、以此來獲取抗氧化的特性。但是在一些情況下，這種薄膜遭到了持續(xù)的破壞，空氣或液體里面的氧原子就會一直滲透或者金屬里面的鐵原子持續(xù)地析出，構(gòu)成疏松的氧化鐵，金屬表層也就一直持續(xù)地氧化。而當(dāng)304不銹鋼管表面發(fā)生氧化時會形成氧化物富集，而一旦達(dá)到一定規(guī)模，進(jìn)一步氧化就會明顯減慢。那么，薄壁不銹鋼管表面氧化的原因有哪些？
304不銹鋼管表面氧的形成原因
一般來說，化學(xué)性質(zhì)越活躍，溫度越高，金屬氧化的速度越快。氧化時間越長，則形成的氧化膜厚度就越厚。
鐵是一種比較活潑的金屬，各種鐵的氧化物、結(jié)構(gòu)也較為疏松，而鋼材的軋制及鐵制品的加工，多半都是在較高的溫度下進(jìn)行的，因此，加快了鋼材的氧化速度，促進(jìn)了鋼材表面氧化鐵皮的形成。
酸洗原理—帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)由于熱軋帶鋼的化學(xué)成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以帶鋼表面上所生成的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、厚度性質(zhì)亦有所不同。
1、表面氧化皮的形成
不銹鋼管粗軋后沿輥道運行到精軋機時，溫度在1000℃左右。此時軋件表面已經(jīng)形成一層薄薄的氧化皮，但可以通過精軋機前的二次除鱗裝置去除。
在精軋過程中帶鋼在機架間暴露的時間極短，而且較大的壓下量阻礙了表面上形成厚的氧化鐵皮，而所形成的氧化胞膜立即被破壞并受到冷卻水的沖洗，因此，可以說剛剛從精軋機組軋出的帶鋼，雖然有較高的溫度，但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。
帶鋼在輸出輥道上沒有經(jīng)過層流冷卻后，在600℃左右學(xué)生進(jìn)行研究卷取，隨后發(fā)展緩慢冷卻，在此教學(xué)過程中，帶鋼表面被氧化而形成一個氧化皮。
2、氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)
304不銹鋼管表面的氧化鐵皮，由于鋼的化學(xué)成分、軋制時帶鋼表面溫度、加熱溫度、終軋溫度、冷卻制度、周圍介質(zhì)的含氧量的不同，因此，氧化皮的組成和結(jié)構(gòu)也因之而異。如：Cr-Ni奧氏體不銹鋼的氧化皮，由表及里，依次為：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。
以上就是304不銹鋼管氧化皮的形成原因，導(dǎo)致304不銹鋼管表面氧化的原因有生產(chǎn)工藝;減少鉻、鎳等防氧化元素，而加大碳元素含量;使用和保養(yǎng)操作不當(dāng)。因此，廠家在生產(chǎn)304薄壁不銹鋼管的時候一定要注意成分配比;其次選擇合適的生產(chǎn)工藝，防止氧化;此外，就是一些使用和保養(yǎng)方面的問題，要正確使用產(chǎn)品以及定期對不銹鋼管材進(jìn)行保養(yǎng)。
