400-1809-299304不銹鋼管焊接是不銹鋼管加工中比較重要的一步，304不銹鋼管品質(zhì)的好差，其實(shí)跟不銹鋼管的焊接工藝有著很大的關(guān)系，為既保證質(zhì)量又提高效率，一般情況下我們會(huì)采用采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層打底焊接。那么304不銹鋼管焊接工藝有哪些，有什么步驟和注意事項(xiàng)嗎？
一、304不銹鋼管怎樣焊接
1、操作方法
(1)管子對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大,為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹,打底層我們采用仰焊部位(六點(diǎn)兩側(cè)各60 )內(nèi)填絲,立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。
(2)電弧開(kāi)始前，應(yīng)將氬氣注入管道內(nèi)，焊接前應(yīng)更換管道內(nèi)的空氣。焊接時(shí)，焊絲不得接觸鎢極或直接進(jìn)入電弧柱區(qū)域，否則會(huì)引起鎢夾點(diǎn)，破壞電弧穩(wěn)定性，焊絲端部不得離開(kāi)保護(hù)區(qū)域，以免氧化，影響質(zhì)量。
(3)由過(guò)6點(diǎn)5mm處起焊，無(wú)亂什么位置的焊接鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。
(4)焊接時(shí)，鎢極末端與焊件的距離約為2mm，焊絲要沿坡口沿管子的切點(diǎn)送至熔池前端，焊絲會(huì)被熔池的高溫熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送第1滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第2滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。
(5)在填絲過(guò)程中勿擾亂氬氣氣流,停弧時(shí)注意氬氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧進(jìn)行熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴不會(huì)可以多給點(diǎn)焊絲，避免由于接頭內(nèi)凹，過(guò)后按正常使用焊接。
(6)12點(diǎn)收尾處打磨成斜坡?tīng)?焊至斜坡時(shí),暫停給絲,用電弧把斜坡處熔化成熔孔,最后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余1/3時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到3 L/min，以防止氣壓過(guò)大而使焊縫內(nèi)凹。
二、產(chǎn)生缺陷的原因及預(yù)防
(1)未焊透缺陷原因：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過(guò)快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙一般不小于3.5mm，合適的焊接電流和正確調(diào)整槍角度就可以避免產(chǎn)生未焊透。
(2)氧化嚴(yán)重缺陷原因：打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化;焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)引起氧化嚴(yán)重。充氧裝置盡可能與管子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。
(3)夾渣、夾鎢：焊接過(guò)程中，若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣;若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)才能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
(4)內(nèi)凹缺陷原因：裝配間隙小，焊接過(guò)程中焊槍擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中與根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中在焊絲的根部，避免焊絲的位置出現(xiàn)較多的凹點(diǎn)。
以上內(nèi)容就是304不銹鋼管焊接的主要內(nèi)容，我們?cè)诖笈坎少?gòu)不銹鋼管制品時(shí)可以多了解下這批管材的制作工藝，特別是焊接工藝。焊接工藝不僅會(huì)影響304不銹鋼管的使用品質(zhì)，在顏值上也會(huì)有所對(duì)比。焊接工藝的好差特別對(duì)不銹鋼管的使用壽命有很大影響因素，所以可以多進(jìn)行了解。焊接工藝多種多樣，一般來(lái)說(shuō)大廠家的焊接工藝會(huì)更加先進(jìn)。
